Servair, un suivi automatisé des produits sur un plateau

Filiale d’Air France créée en 1971, Servair est la première entreprise française de « catering » aérien. Elle assure l’élaboration des repas, leur préparation et l’agencement des plateaux qui sont mis à bord des avions pour ses clients.

Servair est la troisième société de restauration aérienne au monde et dispose de plusieurs filiales et sites de production en France, à Roissy, à Orly, au Bourget ou encore à Lyon. Ce sont ainsi 120 000 plateaux repas Servair qui sont servis chaque jour, selon 1 000 menus et 5 300 recettes différentes.

Pour Servair, l’urgence est au rendez-vous à chaque minute car les compagnies aériennes clientes génèrent des informations réactualisées en temps réel. Les retards, les changements d’avion ou de nombre de passagers, toutes les modifications de dernière minute sont le lot quotidien de cette société. De plus, viennent se rajouter des contraintes de ponctualité draconiennes imposées par ces mêmes compagnies aériennes.

Tous ces facteurs d’exigence nécessitent de disposer de données totalement à jour 24h sur 24 et d’une infrastructure informatique fiable, hautement disponible et pérenne.

Améliorer la traçabilité

Tout manquement aux engagements de délais de livraison de Servair se traduit par des pénalités proportionnelles au temps de carence observé. Dans ces conditions, il devenait de plus en plus problématique pour Servair de continuer à utiliser une traçabilité papier des produits arrivant et sortant de sa chaîne de production.

« Cette accumulation de données sur support papier rendait difficile le suivi d’un produit spécifique. Afin de se conformer aux évolutions de la règlementation et de tracer un plus grand nombre de produits, Servair a décidé de mettre en place un système informatisé et d’abandonner la gestion papier », déclare Luc Mathiot, Responsable des Etudes et du Développement au sein de la Direction des Systèmes d’Information de Servair.

Pour remédier à ce problème et optimiser l’exploitation de cette masse croissante d’informations, l’entreprise a eu la volonté de mettre en œuvre un système automatisé d’acquisition de données qui s’appuierait sur ses systèmes existants comme son progiciel des gestion intégrée (PGI) PeopleSoft.

Audit des process de traçabilité

Dans un premier temps, Servair souhaitait réaliser un audit de ses process de traçabilité. Pour cela, la société avait besoin d’un partenaire qui soit à même de comprendre sa problématique et de lui proposer ensuite des solutions correspondant à ses besoins. Ainsi, elle a choisi ZetesInterscan, intégrateur système et fournisseur de solutions indépendant qui, à travers l’expérience de ses centres de compétence internationaux et ses partenariats avec les leaders du secteur de l’identification automatique, était la société la plus compétente pour l’accompagner dans sa démarche.

« Un projet antérieur avait fait l’objet d’un appel d’offre pour lequel ZetesInterscan a été retenu. Lorsque nous avons lancé un appel d’offre pour notre projet TraçaFood, la réponse de ZetesInterscan correspondait tout à fait aux attentes de Servair tant sur les méthodes de travail que sur l’aspect financier », explique Luc Mathiot.

Suite à cet audit, ZetesInterscan a proposé une solution globale en s’appuyant sur son partenaire historique Intermec, qui possédait les produits les plus adaptés aux besoins de Servair, notamment en termes d’ergonomie et de technicité.

Cette solution a été déployée dans un premier temps sur le site spécialisé dans le traitement des vols long courrier Servair 1, à Roissy Charles de Gaulle, qui a servi de site pilote.

Une solution qui s’interface avec le PGI existant

Dans un premier temps, il était donc nécessaire d’identifier tous les produits avec une étiquette code-barres pouvant être traités par un système de saisie portable interfacé à PeopleSoft pour une mise à jour et un suivi des tâches presque en temps réel.

« Nos principaux fournisseurs adoptent de plus en plus l’utilisation du code-barres pour l’étiquetage des produits. Cette solution présente une simplicité d’utilisation et une fiabilité évidentes. Nous avons notamment convenu avec nos fournisseurs de l’emploi du standard d’identification EAN128 pour une lecture code-barres des éléments de traçabilité des colis », poursuit Luc Mathiot.

La solution personnalisée de ZetesInterscan comportait donc la fourniture d’imprimantes à étiquettes, de terminaux portables Intermec ainsi que le redéploiement de l’infrastructure RF pour stabiliser son niveau de portée. Toutes les installations wi-fi nécessaires au bon fonctionnement des terminaux ont également été réalisées par les équipes ZetesInterscan.

Une gestion de la commande et du mouvement des stocks en temps réel

Chaque phase de préparation est concernée par une lecture du code-barres : à la réception des articles de matière première, en sortie de stocks, à la fabrication des recettes, au dressage et enfin au montage des plateaux à mettre à bord des avions. Les données sont transmises quasiment en temps réel à PeopleSoft.

« Aujourd’hui, lorsqu’un produit entre en stock sur le site Servair 1, un code-barres lui est systématiquement attribué pour un suivi du numéro de lot. Il est scanné une première fois à l’entrée de la chambre froide. ZetesInterscan a développé pour cela un programme adapté aux process de lecture des tables PeopleSoft et contrôle les attendus de réception avec un numéro de commande et une quantité par produit », déclare Luc Mathiot.

Au total, ce sont entre 23 000 et 45 000 scans par jour qui permettent de suivre l’élaboration en temps réel des plateaux jusqu’au moment où ils sont placés dans l’avion.

Lorsque l’ordre de fabrication est donné par le PGI à la suite d’une commande, les sorties de stock pour les lignes de fabrication sont effectuées avec des terminaux portables de capture de données Intermec CK 31, par lecture du code-barres.

C’est la phase de constitution du plateau, la production alimentaire transforme les denrées alimentaires brutes en repas par le biais de cuisines chaudes et de cuisines froides. A ce stade, la traçabilité est assurée par une remontée vers le progiciel de gestion intégrée des données concernant l’ordre de fabrication, les composants, la date et l’heure de transformation ainsi que les comptes-rendus de préparation.

Concept de « la marche en avant »

Les unités respectent le cheminement industriel appelé « la marche en avant ». Ce concept fondamental prévoit qu’un produit entrant dans la composition des repas ne doit jamais revenir en arrière dans la chaîne de fabrication garantissant ainsi le respect total des règles d’hygiène et de salubrité.

L’atelier prestations assemble quant à lui les éléments composant les plateaux mis à bord des avions. Egalement utilisateur intensif des terminaux portables Intermec, cet atelier contrôle aussi la conformité des prestations par rapport au cahier des charges de chaque client.

Un contrôle de quai est effectué au moment du dressage de plateau pour placer les plateaux sur les bonnes échelles. Celles-ci sont identifiées avec un numéro de vol associé à une étiquette ATLAS.

Enfin, après le transfert des échelles du site de production vers les quais de chargement, la dernière étape effectuée par Servair 1 est l’opération de montage des plateaux.

« Nous avons également mis en place un serveur miroir Atlas avec une interface capable de dupliquer les plans de vol d’Atlas pour que les opérateurs qui sont sur le quai de chargement ne perdent pas de temps à récupérer les informations sur le serveur natif, plus lourd à manipuler », déclare Thierry Dupont, superviseur de l’installation pour ZetesInterscan. « Ce système de réplication permet aux opérateurs de s’identifier sur un terminal, de scanner l’étiquette qui indique aussitôt le lieu de chargement. »

Un retour sur investissement rapidement perceptible

La traçabilité automatique permet désormais aux employés Servair de gagner du temps, de l’espace, et la conservation d’un historique de la traçabilité pour tous les produits élaborés sur le site.

« L’historisation de ces données permet d’identifier rapidement le cheminement de toute matière ou encore l’identification rapide des impacts en cas de retrait d’un produit. Pour ce qui est des utilisateurs, ce système leur permet d’intégrer directement les données dans les systèmes informatiques depuis les PDA, en particulier pour les réceptions, les sorties de stock et les inventaires » conclut Luc Mathiot. « Avant, la réception se faisait physiquement sur le quai, puis elle était saisie dans le progiciel PeopleSoft, tout comme les sorties de stock et les inventaires. Aujourd’hui, les utilisateurs apprécient de pouvoir réaliser les deux tâches en une seule action : saisie et douchage avec le PDA. Par ailleurs, c’est ludique et valorisant, et pour ces raisons, bien accepté par les utilisateurs. »

Devant le gain de productivité observé sur Servair 1, cinq autres sites complets sont actuellement d’être équipés des solutions ZetesInterscan et l’entreprise a également décidé d’en doter ses autres sites et filiales de production en France.

Source : Servair
25/09/08